高铬耐磨衬板热处理变形控制工艺

2017-12-18 15:05:21      点击:
高铬耐磨衬板的材料成分高铬铸铁,技术要求为平面度公差+0.2mm,圆度公差+0.1mm,硬度为60~65HRC。其关键技术是热处理变形 ,冷加工产生变形4mm,淬火后平面翘曲更大。利用钢在相变中呈现短时塑性偏高的现象,即相变超塑性效应,采取平台加压淬火法,效果好,解决了淬火变形,满足了技术要求。 

图(1)高铬耐磨衬板在高频炉中热处理
  淬火工艺:450~460℃Χ1h升至965~970℃Χ2h. 
  回火工艺:260~280℃Χ2h. 
平台淬火加压法:在下平台胎具上钻6个与衬板上定位爪子相对应的孔,并加工衬板凹模(深5mm),以控制其圆度公差。胎具与衬板不同时进炉加热,衬板单独按工艺加热,平台胎具要预热,其方法是把与衬板同样大的10mm厚钢板加热到300℃取出,压入两胎具之间,进行3~5min的预热后取出,以免冷速太快。然后将加热好的衬板压入两胎具之间,立即将20t重物均匀放在上胎具上,衬板靠铸铁胎具冷却淬火,冷至约M点时,再用硅酸盐耐火纤维围住保温一段时间,经试验压持8h取出衬板,检查完全合格,保证了平面度的要求。 

图(2)耐磨衬板正在油淬热处理
我公司生产的高铬耐磨衬板是同行业内的热变形最小的衬板,装配尺寸精确,可以应用于精密设备易磨损件上.